液壓軟管故障一般表現在以下四個方面：外膠層的故障、內膠層的故障、加強層的故障、破裂口處的故障。下面對液壓軟管的外膠層的故障原因及對策進行分析說明。

    1、液壓軟管外表出現裂紋

    主要原因是液壓軟管在寒冷環境下受到彎曲。若發現軟管外表有裂紋，要注意觀察軟管內膠是否出現裂紋，決定是否立即更換軟管。因此在寒冷環境中不要隨意搬動軟管或拆修液壓系統，必要時應在室內進行。如果需長期在較寒冷環境中工作，應換用耐寒軟管。

    2、軟管外表面出現鼓泡

    出現這種情況的原因是液壓軟管生產質量不合格，或者工作時使用不當。如果鼓泡出現在軟管的中段，多為軟管生產質量問題，應及時更換合格軟管；如果鼓泡出現在軟管的接頭處，很可能是接頭安裝不當所致。

    軟管接頭號常有可拆式、扣壓式兩種。可拆式管接頭在外套和接頭號芯上做成六角形，便于經常拆裝軟管；扣壓式管接頭由接頭外套和接頭芯組成，裝配時須剝離外膠層，然后在專門設備上扣壓，使軟管得到一定的壓縮量。

    3、軟管未破裂但大量滲油:軟管大量滲油但未發現破裂

    一般是液壓軟管內通過高壓液流時，內膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導致大量滲油。這一故障一般出現在管道彎曲處，應檢查更換軟管，并確保軟管在使用中彎曲半徑符合技術要求。

    4、軟管外膠層嚴重變質，表面出現微裂

    這是液壓軟管自然老化的表現，由于老化變質，外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加厚，軟管在使用中只要受到輕微彎曲，就會產生微小裂紋。遇到這種情況，應更換軟管。